虚拟现实融合使得工业软件成为工业生产的成功要素。

行业信息技术、工业软件应用和自动控制要求深入了解各行业的关键流程。这种所谓的垂直信息技术的功能，远远超出传统的IT系统。

PLM软件——通过仿真实现优化

西门子提供全面的软件解决方案——产品生命周期管理（PLM软件），涉及产品开发和生产的各个环节——从产品设计到生产规划和工程直至实际生产和服务等不一而足。产品生命周期管理（PLM） 软件结合制造自动化，可显著提高生产率，并带来诸多竞争优势。对于西门子的客户而言，这种组合可将新产品上市时间缩短50%。

PLM软件应用的范例包括Teamcenter、NX和Tecnomatix：Teamcenter能在西门子与其他制造商提供的软件解决方案之间管理和交换数据。Teamcenter将分布在不同位置的开发团队以及公司及其供应商连接起来，从而形成一个统一的产品、过程和生产数据渠道。NX是主要的CAD/CAM/CAE软件套件（计算机辅助设计/计算机辅助制造/计算机辅助工程)之一，可针对产品开发提供详细的三维模型。它支持工程师虚拟创建、模拟和测试产品，以及生产所需的机器设备。Tecnomatix软件是为整个生产的虚拟设计和模拟而开发的。借助这种被称为数字化制造的程序，公司可规划生产，同时进行产品开发。

分享:

PLM软件以数字化方式创建和验证完整的产品和生产运营过程。

制造自动化

随着产品开发和生产日益走向自动化，对于能集成并可靠控制不同过程和系统的应用的需求日益增长。制造执行系统（MES）在这一方面起着至关重要的作用。依托SIMATIC IT 软件，西门子提供了一个能捆绑所有生产数据并实现其可视化的系统，该系统还支持端到端监测与控制。

COMOS生产流程越来越多地被提前模拟和优化。实际生产的实现就基于这个计划平台。面向过程工业的TIA Portal和COMOS等西门子工程软件，用于通过SIMATIC自动化技术，实现从模拟到现实的过渡。TIA Portal可为用户提供一个针对整个制造自动化项目的清晰的整体视图，让他们能够直观、快速和地进行编辑。COMOS 具有面向对象的数据平台，可为系统制造商和系统运营商提供无缝的项目相关数据流，涉及项目的所有阶段，从而帮助创建更的工作流。

分享:

MES 西门子IT：高度可扩展的MES

智能工厂

产品生命周期管理（PLM）和自动化控制软件的结合，将产品规划与生产执行和服务衔接在一起。这种智能工厂可显著提高生产率和竞争力：新车型可在一年内推出，飞机可在不到四年的时间内开发出来，并且，面向化工或食品饮料行业的混合系统能够以低得多的资本和运营成本进行整定和优化。

由于实现了数字化、自动化和虚拟化，西门子成都电子厂（SEWC）成为现代制造的*。SIMATIC IPC 3000 靠耐用和及时上市）新一代工业可编程控制器，专为中国客户量身定制，目前已投入批量生产。SEWC将相继生产SIMATIC工业自动化产品。