液压系统中NACHI柱塞泵常见故障及维修

【资料简介】

　　液压系统中NACHI柱塞泵常见故障及维修

　　NACHI柱塞泵是液压系统的动力源，具备较高的驱动功率、转速与额定压力，且变量方便、使用寿命长，同时主要部件也具备较强的抗压力与应力，可将材料强度性能充分发挥。然而，柱塞泵也有不足之处存在，如结构复杂、制造工艺质量要求高、成本高、相关零部件数量多，且使用维护要求严格等。柱塞泵的日常使用中，难免会有故障发生，且故障引发缘由通常是系统过热、输出流量不足或不输出等。

　　

　　NACHI柱塞泵液压系统设备运转过程中，有大部分因素会引发故障，且多个因素之间存在一定联系，例如系统压力稳定性不足时，引发震动噪声故障;系统压力与标准不符合时，引发动作故障等。除此之外，液压系统设备若是刚投入使用，会有更大的几率出现故障。

　　NACHI柱塞泵液压系统设备所发生的故障中，具有偶然性的故障是不经常发生、不具备规律性的，如油液中的污染物偶然将溢流阀卡死等;而具有必然性的故障是有一定规律性、经常发生的，如液压泵内存在较大间隙、油液黏度低时系统泄漏等。NACHI柱塞泵液压系统设备运转过程中，无法脱离密闭管道，且一定压力的油液也是的。鉴于隐蔽性特点的缘故，在观察元件内部结构、工作状况时，无法从外表进行，不具备直观性。

　　NACHI柱塞泵故障产生与使用条件相关性

　　因使用条件有一定区别的缘故，即便是同一系统中产生的故障也会存在差异，例如长时间处于较高环境温度，会影响油液黏度，此时就会有系统泄漏或压力下降的问题出现;而长时间处于低环境温度，会增大油液黏度，以致液压泵吸油难度加大。除此之外，在液压系统设备运行过程中，工作人员一旦出现操作失误的情况，同样会引发系统故障。

　　NACHI柱塞泵故障的过程中，使用相当频繁。在该方法的具体实施中，对柱塞泵维修人员的维修经验要求较高，且必须将柱塞泵相关知识熟练掌握。该访法的步骤依次为：

　　1、检查柱塞泵外观，并判断运转声音;

　　2、触摸柱塞泵表面壳体;

　　3、观察壳体温度是否有变化出现、有无振动异常产生;

　　4、观察液压油是否变质或散发臭味。在使用该方法诊断柱塞泵时，仅能确定不太复杂的部分故障，是用于最初阶段的诊断。在检查了柱塞泵表面问题之后，方可深层次的诊断。

　　液压试验台检测

　　通过液压试验台，能够在柱塞泵空载的条件下，将柱塞泵在试验台上的输出流量与转速等与柱塞泵有关的各项参数与数据的测量。柱塞泵的理论流量用空载流量取代之后，在液压试验台上通过计算便能将泵的有效容积准确算出有效容积算出之后，再将其对比正常情况下的有效容积，若是有较大差异存在于两者之间，那么就应当检查柱塞泵并进行维修处理。因通过数据能够直观的将柱塞泵运行情况表现出来的缘故，因此相对于四觉诊断法而言，液压试验台检测法在科学与直观方面更具优势。

　　柱塞泵常见故障及维修处理方法

　　柱塞泵过热及维修处理方法

　　柱塞泵出现过热现象其原因包含下述几点：

　　1、液体摩擦生热，通过缝隙泄漏至低压腔内的高压油，会有热能转化出现，以致液压能出现损失;

　　2、机械摩擦生热，表面状态处于较干或半干的运动部件，运转过程中通过摩擦难免会产生热量;

　　3、油过滤器堵塞，当有堵塞的情况出现在油过滤器中后，会增大压力进而提高液压油温度，柱塞泵结构就会有过热现象。

　　维修处理方法：

　　1、结合相关标准规定，核对柱塞与缸体间的空隙是否达标;

　　2、轴承超出使用寿命后，需及时更换;

　　3、针对冷却器堵塞、摩擦损失大等导致柱塞泵过热的情况，需严密检查诱发因素，同时采取针对性的解决措施，避免液压系统运行受影响。

　　液压泵输出流量不足或不输出及维修处理方法

　　液压泵输出流量不足或不输出的情况，主要原因在于：

　　1、吸入量不足。吸油管路上存在过大阻力或补油量欠缺，泵转速偏高，油箱液面偏低，滤油器堵塞，进油管漏气等;

　　2、泄漏量偏高。泵存在过大间隙，未能良好密封。配油盘被铁屑或金属碎片划伤，端面漏油。有砂眼或研痕存在于泵体与配油盘的支承面。变量机构中单向阀密封面未能密切配合;

　　3、倾斜盘倾角不足，泵排量不足。

　　维修处理方法：

　　1、针对液压泵泵轴不转引发的不输油，需对柱塞与缸体配合情况、柱塞球头是否完好进行检查，及时更换液压油。若有异常存在，需更换或返回厂家维修。细致观察电路与控制回路连接情况，检查电机工作及吸油情况，确保正常;

　　2、查验泵接线情况、液压泵与电机连接情况，以免有人为安装错误的情况出现;

　　3、针对不吸油引发无法输油，需调整油位，及时疏通泵吸入腔、吸油滤油器及吸油管。及时更换滤油器、油液，保持良好的管理密封状况。加大液压泵转速，细致观察柱塞泵中心弹簧损耗情况，若出现损坏则应立刻更换。

　　柱塞泵工作噪声过大及维修处理方法

　　柱塞泵工作噪声过大的情况，主要原因在于：

　　1、油泵内存在空气。新泵安装之后，存在空气的可能性

　　2、泵吸油阻力会因吸油管堵塞、油箱油面偏低而逐渐上升，进而出现油管段漏气或泵吸空的问题，有空气被泵吸入;

　　3、油泵、电机安装不合理，泵轴、电机轴不具备一致的同心度，导致油泵轴承因径向力的缘故而有噪声出现;

　　4、液压油粘度偏高，影响了泵自吸能力，降低了容积效率。

　　维修处理方法：

　　1、泵处于运转状态时，将油泵加油打开，通过加油口排放泵内空气;

　　2、根据规定补足油液，疏通进气管道，清洗滤清器。查验油管段连接螺丝并紧固;

　　3、查验油泵与电机安装的同心度并调整;

　　4、采用适当粘度的液压油，一旦出现油温过低的情况，应尽快开启加热器。

　　柱塞泵工作压力表指针不稳定及维修处理方法

　　柱塞泵工作压力表指针不稳定的情况，发生原因包含：

　　1、若为轴向柱塞变量泵，变量机构变量角过小的可能很大，会导致流量偏小，并增大内泄漏;

　　2、配油盘与缸体或柱塞与缸体间出现严重磨损，增大了内、外泄漏;

　　3、进油管堵塞，吸油阻力变大及漏气等，此类因素皆有几率导致压力表指针出现不稳定的情况。

　　处理方法：

　　1、将变量机构变量角适当加大，同时查验内部是否有泄漏，若有需即刻排除;

　　2、细致观察配油盘与缸体配合面，修复磨损，单缸研配，更换柱塞;

　　3、进油管堵塞，液流阻力大，可对滤清器进行清洗，并将油路管道疏通，同时对进油管段连接螺钉进行查验、紧固，以此将漏气的情况排除。

　　要想将上述故障排除，就必须将逐一分析故障，找准原因，确定正确的处理方法。而在拆装柱塞泵内部各个元件时，必须保障自身已将安装方法及拆卸技巧熟练掌握，做好相应调试工作，并对安装与设置的参数仔细核对。此外，也需要定期开展维修与保养工作，如此不但能将柱塞泵发生故障的几率减小，同时也有利于设备使用寿命的延长。